La torneria plurimandrino con capacità multiasse è una delle soluzioni tecnologicamente più avanzate per produrre minuterie metalliche su misura in contesti competitivi come l’automotive, l’oleodinamica, il medicale e la pneumatica. In questi settori, la capacità di produrre componenti meccanici di alta precisione in grandi volumi, riducendo al minimo i tempi ciclo e il costo per unità, è un fattore determinante per la competitività e la continuità produttiva.

Evoluzione della torneria plurimandrino

Le moderne macchine impiegate nella torneria plurimandrino hanno superato il concetto tradizionale di produzione seriale semplice, diventando sistemi altamente sofisticati in grado di gestire lavorazioni su più assi simultaneamente.
Questa evoluzione consente di eseguire in un unico ciclo produttivo più operazioni che un tempo richiedevano più passaggi e macchine diverse.
Forature assiali e trasversali, maschiature e filettature, fresature, scanalature e brocciature possono essere integrate all’interno dello stesso processo, riducendo drasticamente tempi morti e margini di errore. 
Il principio fondante del tornio plurimandrino è la lavorazione simultanea di più pezzi su più mandrini, ciascuno in una fase differente del ciclo produttivo. Mentre un pezzo viene sgrossato, un altro è già in fase di finitura, un terzo subisce una foratura assiale e un quarto viene avviato verso lo scarico. Questo schema di lavorazione in parallelo, definito tecnicamente “ciclo sovrapposto”, consente di abbattere drasticamente il tempo di lavorazione. La torneria plurimandrino è estremamente efficiente, capace di garantire elevati volumi senza compromettere la precisione.

L’integrazione multiasse: un vantaggio competitivo concreto

La torneria plurimandrino meccanica con capacità multiasse consente di concentrare più operazioni in un unico ciclo, eliminando la necessità di rilavorazioni successive. Questo si traduce in una riduzione significativa dei costi operativi e in una maggiore ripetibilità del processo, elemento fondamentale per chi lavora su grandi lotti.
Parallelamente, la possibilità di gestire geometrie complesse amplia il ventaglio di applicazioni, permettendo di rispondere con maggiore flessibilità alle richieste del mercato. Componenti tecnici che richiedono lavorazioni articolate possono essere realizzati dalla torneria plurimandrino con precisione e continuità, mantenendo tolleranze ristrette e standard qualitativi elevati. In questo modo è possibile rispondere con maggiore flessibilità alle richieste di mercato, senza rinunciare all’efficienza.

Sarbo: tecnologia e visione al servizio della produzione

Sarbo è una torneria plurimandrino specializzata nella produzione di minuterie metalliche tornite su misura in grado di lavorare diversi materiali. Accanto alla consolidata esperienza nell’utilizzo di torni plurimandrino meccanici, ha investito nell’adozione di torni plurimandrino CNC di ultima generazione equipaggiati con braccio robotico. Questa soluzione introduce una programmabilità completa di ogni parametro di lavorazione. Velocità di rotazione mandrino, avanzamenti, profondità di passata, percorsi utensile e sincronizzazione tra assi vengono definiti digitalmente e richiamati istantaneamente al cambio lotto.

La transizione da un componente a un altro sul CNC è più flessibile e rapida rispetto a un settaggio puramente meccanico. L’attrezzaggio della macchina, pur rimanendo un’operazione che integra la programmazione software con l’installazione e la regolazione fisica degli utensili, consente di ottimizzare i tempi di changeover e di gestire mix produttivi più articolati. In alcuni casi è possibile completare questi passaggi anche nell’arco della stessa giornata.
Al contrario, nelle macchine plurimandrino meccaniche, le stesse operazioni richiedono interventi più complessi e tempi più lunghi.
Il braccio robotico integrato nella torneria plurimandrino aggiunge un ulteriore livello di automazione gestendo il carico e lo scarico dei pezzi e riducendo l’intervento umano nelle fasi di movimentazione. Questo consente cicli produttivi in autonomia prolungata, maggiore continuità operativa e una riduzione dei tempi improduttivi.

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