La tornitura automatica di precisione, grazie a torni CNC sempre più evoluti, consente oggi di raggiungere tolleranze molto strette, persino dell’ordine dei micron. Tuttavia, specificare tolleranze più ristrette del necessario comporta un aumento dei costi. Lavorare con margini minimi implica tempi ciclo più lunghi, maggiore attenzione nei controlli dimensionali e più scarti. Inoltre, materiali che presentano caratteristiche meno stabili o difficilmente lavorabili possono richiedere passaggi supplementari per rispettare tolleranze particolarmente stringenti.
L’importanza delle tolleranze nella torneria automatica di precisione
Nella tornitura automatica di precisione, le tolleranze dimensionali e geometriche non sono semplici numeri su un disegno tecnico, ma rappresentano uno dei fattori più influenti sul costo finale del pezzo e sul suo comportamento in esercizio. Impostare valori corretti significa trovare un equilibrio tra la funzionalità del componente e la convenienza economica. Una tolleranza eccessivamente stretta può non essere sempre necessaria se il pezzo non svolge una funzione critica nel montaggio finale o nel funzionamento del prodotto. Non sempre è utile spingersi al limite tecnico possibile della tornitura automatica di precisione. A volte, una maggiore flessibilità sulle quote permette di ottenere pezzi che non compromettono l’uso finale, ma con costi e tempi molto più contenuti.
Al contrario, per elementi che devono garantire accoppiamenti precisi o scorrimenti senza gioco, tolleranze rigorose diventano imprescindibili per assicurare prestazioni, sicurezza e durata nel tempo. Quando si producono con la tornitura a barre minuterie metalliche destinate a settori dove l’affidabilità è tutto, come l’automotive, l’elettronica o il medicale, anche la minima variazione può fare la differenza tra un componente perfetto e uno da scartare.
L’equilibrio tra precisione e controllo dei costi
Dal punto di vista della qualità, una tolleranza più stretta offre indubbi vantaggi in termini di intercambiabilità dei pezzi, minor usura, riduzione dei giochi meccanici e migliore affidabilità complessiva del sistema in cui il particolare viene montato. Tuttavia, occorre ricordare che la qualità non si misura solo in micron, ma anche nella coerenza del processo produttivo, nella capacità di fornire pezzi conformi nel tempo e nella gestione efficiente dei costi. È proprio qui che l’esperienza di chi lavora nella tornitura automatica di precisione fa la differenza perché permette di consigliare il cliente sulla tolleranza più adatta alle reali esigenze applicative, evitando sprechi e garantendo comunque la qualità attesa.
Anche la scelta del processo produttivo diventa cruciale: per alcune geometrie, la tornitura automatica multi-asse può risultare più economica rispetto alla lavorazione sequenziale su più macchine, riducendo gli errori di riposizionamento e migliorando la precisione complessiva.
La consulenza di Sarbo nella torneria automatica di precisione
Sarbo mette a disposizione le tecnologie più avanzate per la tornitura automatica di precisione, affiancate da servizi di consulenza e industrializzazione altamente qualificati. Il dialogo costante tra cliente e produttore è la chiave per definire tolleranze adeguate, capaci di garantire la qualità richiesta senza compromettere la competitività economica. Solo attraverso questa sinergia si raggiunge il perfetto equilibrio tra eccellenza tecnica e sostenibilità produttiva nel processo di tornitura da barra.
I processi di fabbricazione delle minuterie metalliche vengono sviluppati secondo la logica Lean Production e Six Sigma con l’obiettivo di ridurre sprechi, aumentare l’efficienza e ottimizzare i costi.
Al termine della lavorazione, Sarbo esegue scrupolosi controlli per assicurare standard di qualità molto elevati e il rispetto delle tolleranze previste. Le prestazioni del processo di tornitura automatica di precisione sono costantemente monitorate attraverso il sistema OEE (Overall Equipment Effectiveness). Ogni pezzo viene sottoposto a controlli dimensionali più accurati, in grado di soddisfare anche le più restrittive esigenze del settore automotive.
