Reinigung und Entfettung mit höchster Sauberkeit für CNC-gedrehte Metallkleinteile

Jede Produktion beginnt mit der Untersuchung der Zeichnung und Kundenspezifikationen. Unsere Techniker definieren den optimalen Bearbeitungszyklus basierend auf Materialien, Toleranzen und erforderlichen Reinheitsstandards und gewährleisten Effizienz und Wiederholbarkeit.

Durch moderne Anlagen und sorgfältige Kontrolle jedes Waschzyklus gewährleistet Sarbo Wiederholbarkeit, Effizienz und Konformität mit den strengsten Standards.
Die Kombination aus Vakuum und Ultraschalltechnologie erreicht selbst die komplexesten Hohlräume und bewahrt dabei die dimensionalen und Oberflächeneigenschaften der Komponenten.
Das Ergebnis ist ein hocheffizientes Entfettungsverfahren, das die Qualität des Endprodukts verbessert und zur Langlebigkeit und Zuverlässigkeit der CNC-gedrehten Metallkleinteile beiträgt.

Wir verwenden Stangen aus Messing, Automatenstählen und Edelstahl, Aluminium und Bronze von qualifizierten Lieferanten, alle mit Konformitätszertifikaten und Rückverfolgbarkeit ausgestattet—grundlegend für einen von Anfang an sauberen und kontrollierten Prozess.

Die Produktion erfolgt auf modernsten Mehrspindel-Drehmaschinen und CNC-Maschinen, die komplexe Kleinteile mit Toleranzen bis ±0,01 mm fertigen können.
Jede Phase wird durch OEE-Systeme und Lean-Production-Verfahren überwacht, um Teilestabilität und Qualität zu garantieren.

Bei Bedarf werden die Kleinteile Schleif- und Läppvorgängen unterzogen, die die Oberflächengüte und Maßgenauigkeit verbessern und die optimale Effizienz bei nachfolgenden Wasch- und Montagephasen sicherstellen.

Das Herzstück des Sarbo-Prozesses: Vakuumwaschen mit modifizierten Alkoholen und Ultraschall entfernt vollständig Öle, Späne und Verunreinigungen. Diese Behandlung garantiert perfekt saubere, rückstandsfreie Komponenten, die für Anwendungen in den Bereichen Medizintechnik, Automotive und Pneumatik unerlässlich sind.

Nach der Reinigung kann jede Charge thermischen oder Oberflächenbehandlungen unterzogen werden, um Widerstandsfähigkeit und Haltbarkeit zu verbessern. Dimensions- und Qualitätsprüfungen werden an jedem Teil mit zertifizierten Messinstrumenten durchgeführt und gewährleisten die Einhaltung der ISO 9001:2015-Standards.

Die Kleinteile werden in kontrollierten Umgebungen mit maßgeschneiderten Verpackungen verpackt, die die Sauberkeit der Oberflächen bewahren. Die programmierte Logistik ermöglicht ein effizientes Liefermanagement und garantiert Verfügbarkeit und schnelle Lieferzeiten für jeden Kunden.