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Wärme- und galvanische Behandlungen für Präzisions-Metallkleinteile
Bei Sarbo stellen Wärme- und Oberflächenbehandlungen die abschließende Phase unseres Produktionsprozesses dar und tragen zur Verbesserung von Leistung, Festigkeit und Haltbarkeit CNC-gedrehter Metallkleinteile bei.
Durch die Zusammenarbeit mit zertifizierten und spezialisierten Partnern können wir ein umfassendes Spektrum an galvanischen und thermischen Behandlungen anbieten, die auf die spezifischsten Anforderungen unserer Industriekunden zugeschnitten sind.
Unternehmen fordern zunehmend montagefertige Komponenten mit optimierten mechanischen Eigenschaften und hochwertigen ästhetischen Oberflächen.
Aus diesem Grund integriert Sarbo Behandlungen in seinen Produktionszyklus, die Teile stärker, widerstandsfähiger und langlebiger machen und dabei Einheitlichkeit und Konformität mit wichtigen internationalen Standards gewährleisten.
Verfügbare Hauptbehandlungen
Wärmebehandlungen. Härten, Anlassen, Einsatzhärten, Carbonitrieren und Spannungsarmglühen—Prozesse, die Härte und Maßstabilität der Komponenten erhöhen.
Galvanische und Oberflächenbehandlungen. Verzinkung, Vernickelung, Eloxierung, Brünierung und Passivierung, die Korrosionsbeständigkeit und ästhetisches Erscheinungsbild der Teile verbessern.
Alle Prozesse werden durch Haftungs-, Schichtdicken- und Rauheitskontrollen überwacht, um vollständige Konformität mit Kundenspezifikationen zu gewährleisten.
Jede Behandlung ist Teil eines rückverfolgbaren und zertifizierten Prozesses, der sich nahtlos in Dreh-, Wasch- und Qualitätskontrollphasen integriert.
Vom Stangenmaterial zur gedrehten und behandelten Komponente , einsatzbereit
Der Sarbo-Prozess vereint Technologie, Kontrolle und Know-how, um gedrehte, behandelte und für den Endeinsatz bereite Komponenten zu liefern.
Von der technischen Projektanalyse über die Rohmaterialauswahl, vom Automatendrehen bis zur Präzisionsbearbeitung, Reinigung und Behandlungen—jede Phase ist darauf ausgelegt, hohe Leistung und Langlebigkeit zu garantieren. Behandelte Kleinteile werden dann in Schutzverpackungen verpackt und durch automatisierte Logistik verwaltet, was Pünktlichkeit und Produktionskontinuität sicherstellt.
01.
Technische Analyse und Projektindustrialisierung
Jeder Auftrag beginnt mit der Bewertung der technischen Zeichnung und Kundenspezifikationen.
Unsere Techniker definieren den optimalen Bearbeitungs- und Behandlungszyklus basierend auf Material, erforderlichen mechanischen Eigenschaften und Betriebsbedingungen der Komponente.
02.
Auswahl zertifizierter Rohmaterialien
Sarbo verwendet Stangen aus Messing, Automatenstählen und Edelstahl, Aluminium- und Bronzelegierungen, ausgewählt nach struktureller Stabilität und Kompatibilität mit verschiedenen Behandlungen. Jede Charge ist rückverfolgbar und mit Konformitätszertifikaten ausgestattet, um maximale Zuverlässigkeit während des gesamten Prozesses zu gewährleisten.
03.
Präzisions-Automatendrehen und CNC-Drehen
Mit einem Maschinenpark aus modernsten Mehrspindel- und Zweispindel-CNC-Maschinen fertigen wir komplexe Komponenten mit engen Toleranzen und kontrollierten Oberflächen. Die Einführung von OEE-Systemen und Lean Production gewährleistet Kontinuität und konstante Qualität.
04.
Sonderbearbeitungen und Präzisionsoberflächen
Kleinteile können durch Präzisionsschleifen und Läppen weiter verbessert werden, die Oberflächen optimieren und perfekte Haftung nachfolgender Oberflächen- oder galvanischer Behandlungen fördern.
05.
Reinigung und Entfettung
Vakuumwaschen mit modifizierten Alkoholen und Ultraschall zur Entfernung von Ölen, Spänen und Verunreinigungen: perfekt saubere und reaktive Oberflächen, eine wesentliche Voraussetzung für Haftung und Gleichmäßigkeit nachfolgender Behandlungen.
06.
Spezialbehandlungen
Härten, Anlassen, Einsatzhärten/Nitrieren; Verzinkung, Vernickelung, Eloxierung, Brünierung, Passivierung—verwaltet mit zertifizierten Partnern für Festigkeit, Schutz und Oberfläche.
07.
Qualitätskontrolle und Endprüfungen
Nach den Behandlungen wird jede Komponente Dimensionsprüfungen, Haftungs- und Rauheitskontrollen unterzogen. Das Qualitätssystem ISO 9001:2015 gewährleistet Spezifikationskonformität und vollständige Rückverfolgbarkeit jeder Charge.
08.
Verpackung und integrierte Logistik
Behandelte Kleinteile werden mit Schutzmaterialien verpackt, um Oberflächen zu bewahren und Behandlungsintegrität zu erhalten. Programmierte Logistik und automatisiertes Lager garantieren pünktliche Lieferungen und Produktionskontinuität.
Integrierte Dienstleistungen
Sarbo bietet ein komplettes Produktionssystem: hochreine Reinigung, Wärme- und Oberflächenbehandlungen, Dimensionsprüfungen, Verpackung und Logistik.
Leistungen
Anwendungsbereiche unserer Metallkleinteile
Branchen
Unsere aus Stangenmaterial gedrehten Metallkleinteile finden Anwendung in verschiedenen Industriebranchen. Die Zuverlässigkeit und Kompetenz aus über 50 Jahren sind die Garantie für ein Fertigteil, das Spezifikationen erfüllt und höchste Qualitätsstandards einhält.
Sarbo Präzisionsdreherei
Technologie, Effizienz und Kontrolle definieren die Sarbo-Produktionsstätte. Durch Mehrspindel-CNC-Drehmaschinen, Zweispindel-Drehmaschinen und fortschrittliche Drehzentren fertigen wir Präzisions-Metallkleinteile mit Prozessen basierend auf Lean Production und OEE-Systemen. Kontinuierliche Investitionen garantieren hohe Leistung und zertifizierte Qualität bei jeder Bearbeitung.
Dreherei
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Kontakt
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