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Qualitätskontrolle für Präzisions-Metallkleinteile
Qualitätskontrolle ist das Herzstück der Sarbo-Zuverlässigkeit.
Jede gedrehte Komponente wird in jeder Phase des Produktionsprozesses überprüft, von der Rohmaterialauswahl bis zur Endprüfung, um Präzision, Sicherheit und Konformität mit den strengsten Industriestandards zu gewährleisten.
Dank hochqualifiziertem Personal und einem ISO 9001:2015-zertifizierten System garantieren wir konstant hochwertige gedrehte Metallkleinteile, die den strengsten Spezifikationen entsprechen, die von Branchen wie Automotive, Medizintechnik, Pneumatik und Hydraulik gefordert werden.
Integriertes Qualitätssystem
Das Sarbo-Qualitätssystem ist eine Umgebung aus Technologie, Kontrolle und Dokumentation.
Jede Phase wird aufgezeichnet und validiert, wodurch zertifizierte Messungen, kalibrierte Instrumente und digitale Prozessberichte gewährleistet werden. Kontinuierliche Investitionen in messtechnische Instrumente und technische Schulung halten hohe Standards der Zuverlässigkeit und Präzision aufrecht.
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Rohmaterialkontrolle und -auswahl
Der Qualitätsprozess beginnt beim Material. Wir arbeiten mit zertifizierten Lieferanten zusammen, um Messingstangen, Automatenstähle und Edelstahl, Aluminium- und Bronzelegierungen zu gewährleisten, die ISO-Normen entsprechen.
Jede Charge wird von Konformitätszertifikaten begleitet und chemisch-physikalischen sowie dimensionalen Prüfungen mit Mikrometer, Härteprüfgeräten und Spektrophotometern unterzogen, wodurch Einheitlichkeit und Homogenität des Fertigprodukts sichergestellt werden.
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Prozesskontrolle und SPC-Überwachung
Während der Produktion implementiert Sarbo SPC-Systeme (Statistical Process Control), die kritische Bearbeitungsparameter kontinuierlich überwachen.
Durch geplante Stichproben und mit CNC-Drehmaschinen verbundene Sensoren sind Echtzeit-Eingriffe bei Prozessabweichungen möglich, wodurch die Produktion innerhalb der vorgesehenen Toleranzen gehalten wird. Dieser Ansatz, basierend auf Lean Production und Six Sigma, gewährleistet Stabilität und vollständige Rückverfolgbarkeit.
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Prüfung und Messraum
Die Endprüfung erfolgt in unserem klimatisierten Messraum (20 °C ± 1 °C), einer kontrollierten Umgebung, die maximale Messgenauigkeit gewährleistet.
Hier werden dimensionale und geometrische Prüfungen mit KMG-Maschinen, Rauheitsmessgeräten und Gewindegrenzlehren durchgeführt, um die Konformität jeder Charge zu zertifizieren. Die Prüfungen enden mit der Ausstellung rückverfolgbarer Konformitätszertifikate, die die Einhaltung der Sarbo-Qualitätsstandards garantieren.
Integrierte Dienstleistungen
Sarbo bietet ein komplettes Produktionssystem: hochreine Reinigung, Wärme- und Oberflächenbehandlungen, Dimensionsprüfungen, Verpackung und Logistik.
Leistungen
Anwendungsbereiche unserer Metallkleinteile
Branchen
Unsere aus Stangenmaterial gedrehten Metallkleinteile finden Anwendung in verschiedenen Industriebranchen. Die Zuverlässigkeit und Kompetenz aus über 50 Jahren sind die Garantie für ein Fertigteil, das Spezifikationen erfüllt und höchste Qualitätsstandards einhält.
Sarbo Präzisionsdreherei
Technologie, Effizienz und Kontrolle definieren die Sarbo-Produktionsstätte. Durch Mehrspindel-CNC-Drehmaschinen, Zweispindel-Drehmaschinen und fortschrittliche Drehzentren fertigen wir Präzisions-Metallkleinteile mit Prozessen basierend auf Lean Production und OEE-Systemen. Kontinuierliche Investitionen garantieren hohe Leistung und zertifizierte Qualität bei jeder Bearbeitung.
Dreherei
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